四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)循環(huán)沖洗注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間:2023-05-12T11:46:06更新時(shí)間:2023-05-12T11:45:50 瀏覽量:69四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)循環(huán)沖洗注意事項(xiàng)
a.四柱液壓機(jī)沖洗系統(tǒng)工作人員應(yīng)在管路酸洗后2 - 3星期內(nèi)可以盡快發(fā)展進(jìn)行,以防管內(nèi)壓力產(chǎn)生新的銹蝕,影響施工質(zhì) 量口沖洗合格后應(yīng)立即注入合格的工作油液,每3夭需起動(dòng)控制設(shè)備信息進(jìn)行管理循環(huán),以防止出現(xiàn)管道銹蝕口 b.循環(huán)沖洗要連續(xù)數(shù)據(jù)進(jìn)行,應(yīng)三:王連續(xù)生產(chǎn)作業(yè),無特殊重要原因我們不得停止口
C.沖洗油一般選用粘度較低的10號(hào)機(jī)械油口,如管道處理較好,一般四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)也可采用工作油循環(huán)沖洗。c型液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動(dòng)和泵-蓄能器驅(qū)動(dòng)兩種型式。泵直接驅(qū)動(dòng) 這種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強(qiáng),同時(shí)起安全溢流作用。液壓機(jī)四柱為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求, 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。弓形液壓機(jī)一般由本機(jī)(主機(jī))、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)分類有閥門液壓機(jī),液體液壓機(jī),工程液壓機(jī)。600噸液壓機(jī)一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。 對(duì)于使用磷酸醋、水-乙二醇、乳液等阻燃工作介質(zhì)的系統(tǒng),沖洗油的選擇應(yīng)慎重。 必須證明沖洗油與工作油之間沒有化學(xué)反應(yīng)才能使用,實(shí)踐證明,以乳化液為介質(zhì)的系統(tǒng)可以用10號(hào)機(jī)械油沖洗。 禁止使用煤油或其他對(duì)管道有害的油作為沖洗液。 D.四柱液壓機(jī)沖洗回路形成時(shí),沖洗泵應(yīng)與直徑較大的管道末端的回路連接,并從一般回油管沖洗至壓力油管,使管道內(nèi)的雜物能順利沖洗干凈。 自制的沖洗槽應(yīng)盡可能干凈、密封,配備空氣過濾裝置,在向沖洗槽注油時(shí),沖洗槽容積應(yīng)大于液壓泵流量的5倍。 建議使用濾油器(車輛>濾油口)LY-B高精度濾油器(車輛),由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的專用齒輪泵組成。 它可用于液壓系統(tǒng)中的油過濾、運(yùn)行中的旁路過濾、運(yùn)行前的循環(huán)過濾、將油從系統(tǒng)中抽出而無需對(duì)設(shè)備本身進(jìn)行過濾,額定壓力為0.6MPa。 流量范圍32-1 ∞ Lmin,電機(jī)功率0.75-2.2kW,可在四柱液壓機(jī)上進(jìn)行原油粗濾、一次過濾和三次過濾。 如果沖洗管路過濾精度分別為100 μ m、10-20 m和3-10 μ mo,則油液在返回油箱前需要經(jīng)過過濾,大型管路回油過濾器濾芯精度可根據(jù)不同沖洗階段的清洗情況而改變,可分別為100 μ m、50 μ m、20 μ m、10 μ m、5 μ m、 在.n等濾芯規(guī)格中,選擇口沖洗檢查應(yīng)通過回油過濾器上游取樣進(jìn)行。 取樣時(shí)間=沖洗開始階段,雜質(zhì)較多,6-8h一次取樣,當(dāng)泊位清潔度接近要求時(shí),每2-4h取樣一次。
沖洗后,管道的質(zhì)量應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和系統(tǒng)類型進(jìn)行檢測。沖洗液(油)應(yīng)清除并密封在管道的兩端。
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