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2022-07-07

液壓機中兩級葉片泵的工作原理

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2023-07-13

液壓機方向控制閥常見故障及處理

液壓機方向控制閥常見故障及處理 ①滑閥故障原因:滑閥卡死；閥體變形；有中間位置的對中彈簧折斷；操縱市場壓力管理不夠。封頭液壓機各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。四柱萬能液壓機它的原理是利用帕斯...

2022-11-02

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2023-02-27

液壓機同步回路

液壓機同步回路的作用是確保多個執(zhí)行機構(gòu)克服負載、摩擦阻力、泄漏、制造質(zhì)量和結(jié)構(gòu)變形的差異，從而保證運動的同步。200噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。四柱雙向...

2023-01-10

四柱液壓機的靜壓軸承是什么

四柱液壓機的靜壓軸承是什么靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌、靜壓絲杠都是靜壓軸承。液壓機廠家哪家好在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu)，一般為積式油泵。200t液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞...

2023-02-14

四柱液壓機使用普通車床和數(shù)控車床加工

數(shù)控液壓機的加工比較傳統(tǒng)液壓機的加工都有哪些不同，你了解嗎數(shù)控與傳統(tǒng)機床在液壓機的加工上比較，數(shù)控機床在技能上有很大優(yōu)勢，是現(xiàn)代科技發(fā)展的產(chǎn)物。當時，數(shù)控液壓機...

2022-07-07

四柱液壓機雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)特點

四柱液壓機雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)特點 1定子曲線。單動液壓機液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu)，一般為積式油泵。伺服熱壓機驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)...

2023-05-13

熱烈慶祝我公司碳纖維成型油壓機生產(chǎn)線進入最后測試階段

發(fā)布時間：2017-03-30T16:02:29更新時間：2022-07-07T21:36:36 瀏覽量：134

[內(nèi)容摘要]：經(jīng)過兩個多月的加工和安裝，我公司獨自研發(fā)的碳纖維成型油壓機生產(chǎn)線進入最后的調(diào)試階段。該油壓機生產(chǎn)線的成功研發(fā)，不僅僅改變的是油壓機的用途，更是改變的是一個行業(yè)的生產(chǎn)方式。以下為我公司碳纖維成型生產(chǎn)線工作程序 1、模具放入移動平臺上（工位4）開模...

經(jīng)過兩個多月的加工和安裝，我公司獨自研發(fā)的碳纖維成型油壓機生產(chǎn)線進入最后的調(diào)試階段。該油壓機生產(chǎn)線的成功研發(fā)，不僅僅改變的是油壓機的用途，更是改變的是一個行業(yè)的生產(chǎn)方式。

以下為我公司碳纖維成型生產(chǎn)線工作程序
1、模具放入移動平臺上→（工位4）開模、合模、取放料，在工位4上安裝上下自動鎖模器，實現(xiàn)上、下開模。
2、推模缸⑥將移動平臺推入工位（3），推模缸與移動平臺之間用活動油缸連接，當推模缸與移動平臺需要連接時，活動油缸連接插銷將其固定連接；當不需連接時，活動插銷通過活動油缸退回（脫扣）。
3、推模油缸④將移動平臺推入工位（2）。
4、推模油缸①將移動平臺推入工位（1），液壓升降導(dǎo)軌將移動平臺放入工位（1）的加熱板上。
5、油壓機主缸自動快速下行至工進下行→模具加壓到設(shè)定壓力時，保壓到設(shè)定保壓時間，此時加熱板通過高溫油加熱機加溫至200℃（設(shè)定溫度）。
6、油壓機保壓延時到位，油壓機移動工作臺快速回程。
7、升降導(dǎo)軌將移動平臺提升至與固定導(dǎo)軌平齊，推模缸①將移動平臺推入工位（2），推模缸將移動平臺推入工位（3），推模缸②將移動平臺推入到工位（7）。
8、工位（7）升降導(dǎo)軌下行，將移動平臺放入工位（7）的冷卻板上，工位（7）油壓機主缸快下—工進—加壓保壓延時—冷卻（200℃-60℃）。
9、推模缸②將移動平臺推入到工位（3）；推模缸⑥將移動平臺推入到工位（4）。
10、工位（4）提模油缸快速下行到壓住模具，人工將鎖模器對好模具鎖模位置，自動鎖模器自動鎖模，提模油缸慢速提升，將上下模打開，人工提取產(chǎn)品并填放料。如此類推至下一工作循環(huán)。
11、若需換模時，只需在工位（4）處更換模具即可。此時模具溫度在常溫狀態(tài)，避免人工灼傷，保證生產(chǎn)安全。
12、整機控制系統(tǒng)采用電腦人機界面+PLC控制，操作簡單快捷。
13、碳纖維加熱融化時間200℃約40分鐘-1小時，冷卻時間200℃-60℃約40分鐘，中途移模時間約5-8分鐘。
14、整機只需要一人操作，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)全自動化拖動，不需人工進行模具搬運，避免人工灼傷，凍傷計模具搬運、開模等不可預(yù)知的安全隱患。

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